硬质合金旋转锉的材料及构造

  硬质合金旋转锉由两部分组成:带螺旋槽的硬质合金工作头部和夹持部分的柄部组成。小锉刀为整体硬质合金,柄部为钢。硬质合金与钢柄的焊接强度,应能承受大于正常工作条件下的应力,以保证锉力在工作时的连接强度和可靠性。所以,硬质合金刀在焊接后,要进行必要的试验和严格的检查。做弯曲试验时,硬质合金不得脱落,焊缝处不得有裂纹。
    
硬质合金选转锉刀的切削刃部,采用优质金刚石砂轮进行修磨。切削刃部每点的螺旋角都应相同,这对于保证切削刃的锋利性、切削的平稳性、生产效率的高低,以及表面光洁度的好坏,都起着决定性的作用。
    目前,国内制作和使用的硬质合金旋转锉刀,属普通型的,其切削呈针尖状。在工作过程中,飞溅的切屑容易伤人。近年来,国外使用的硬质合金旋转锉刀,有所改进,在螺旋刃上开有断屑槽。这类锉刀,在加工长切屑材料时,优于普通硬质合金锉刀。因为在加断屑槽后,可消除针状切屑,切屑呈短钝状,易于处理,不易伤人。断屑槽沿螺旋齿的一侧分布,所以,加工表面的光洁度,较普通硬质合金锉刀高。
    H10F牌号材料是山特维克一款经典的硬质合金旋转锉材料,其钴含量10%,碳化钨颗粒度0.8微米,在目前亚微粒领域处于市场领导地位。H10F在材料的硬度、韧性、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个完美的均衡组合。

    H10F牌号材料在极其广阔的应用领域被用来制作硬质合金旋转锉 ,其均匀稳定的微观结构特别适合于当今众多的涂层材料;另外,独特的添加项使其在不损失材料韧性的前提下还具有良好的抗腐蚀性。

 H10F牌号材料还具有易焊接、易被加工的优势,使他特别适合应用于金属

 切削工具;如用于各类焊接时,在保刃口锋利度与韧度的同时,也易于焊接。